极薄带材的轧制大多在多辊冷轧机上进行，其产品主要用冷轧硅钢、不锈钢、精密合金及高温合金等特种合金带材，故其生产工艺亦有其独自的特点。其生产工艺过程一般也由原料准备、酸洗、冷轧、热处理、精整等几个基本工序组成。

1.带坯准备。准备机组一般由开卷机、夹送矫直辊、液压剪、张力辊、焊机、圆盘剪、卷取机等设备组成。其任务是把几个热轧板卷拼成大的带卷坏，以提高生产率。在带坯的两端还要焊上引带，以提高成材率。硅钢板卷采用二氧化碳保护料接，而不锈钢、精密合金、高温合金的焊接一般都采用氢弧焊。铬不锈钢的焊缝尚需进行退火，以消除焊接应力。

2.带坯退火与酸洗。为了消除热轧残余应力，热轧带需进行预处理，为冷轧作好组织准备。一般奥氏体不锈钢通过连续淬火软化，而铁素体和马氏体不锈钢则需在罩式炉内进行退火。但前者退火后要在空气中迅速冷却，以防脆化。退火后进行酸、碱洗或中性盐电解和HNO3+HF混合酸酸洗，然后冷轧。除高磁感取向硅钢外，现代热轧硅钢带多采用直接进行抛丸、酸洗和冷轧。精密合金带一般不再退火。

3.冷轧。由于变形抗力大且需轧得极薄，故通常要在多辊轧机上进行冷轧，而且往往要进行多次冷轧。在每一次轧程后要进行中间退火和酸洗，以消除加工硬化及清理表面，然后再进行冷轧。中间退火常用保护性气体保护以防表面氧化。为防止表面划伤，卷限时常须在每层间垫上塑料丝或纸带以防相互擦伤。

4.退火。轧成成品后要进行最终热处理，一般在保护气氛下或真空中进行退火。处理硅钢时，除要进行再结晶外，还要进行脱碳，故采用湿氢气氛。

5.精整。不锈钢带最后进行平整、抛光修磨；硅钢带则要经拉伸矫直及涂绝缘膜。最后，成卷或切成单张供应用户。