S136-抗腐蚀镜面模具钢
S136(STAVAX ESR)的化学成分
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UDDEHOLM
UHB
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ASSAB
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AISI
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主要化学成分(%)
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C
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Si
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Mn
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Cr
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V
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STAVAX
ESR
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S136
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420
ESR
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0.38
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0.90
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0.50
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13.6
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0.3
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S136(STAVAX ESR)的特性
S136(STAVAX ESR)为高级不锈工具钢，其具备以下的特性：
①优良的耐腐蚀性
②优良的抛光性
③优良的耐磨性
④优良的机械加工性
⑤淬火时具有优良的稳定性
综合上列的优点，使得该钢种具有卓越的生产特性。由于其优良的耐腐蚀性，在塑胶模具中使用的好处概述如下：
⑴较低的维修费用
模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或存放时，不需要特别的保护。
⑵较低的生产成本
由于模具冷却水水道不受腐蚀的影响（不象普通模具钢），热传导特性、冷却效率在模具生命期中均保持稳定，确保了模具恒久不变的成形时间。
上述的好处结合S136(STAVAX
ESR)的高耐磨性，提供低维修费和高寿命的模具，达到最佳的经济效益。同时S136(STAVAX ESR)经过“电渣重熔法（ESR）”精练，具备纯净而细微的组织。
S136(STAVAX ESR)的用途
S136(STAVAX ESR)被推荐用于所有的模具，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。
Ⅰ耐腐蚀、锈蚀
对使用有腐蚀性的PVC、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具。
Ⅱ耐磨性
在使用磨耗较大的注模材料（包含热固性射出成型模）或要求模具有较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。
Ⅲ高光滑度的表面
生产光学产品，如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑胶制品等。
S136(STAVAX ESR)的耐腐蚀性
S136(STAVAX ESR)能抵抗水、水蒸气，弱有机酸，稀释的硝酸盐、碳酸盐等。经由S136(STAVAX ESR)制成的模具。若在潮湿的环境中操作，或在正常状态下使用腐蚀性的塑胶材料，均不会生锈或被污染。S136(STAVAX ESR)在低温回火及抛光至镜面状态的时候，特别能显示出优良的耐腐蚀性。
S136(STAVAX ESR)的热处理
⒈软性退火
在保护状态下，加热至780℃均温后，于炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃，接着再置于空气中冷却。
⒉应力去除
经过粗加工后，必须加热至650℃，均温2小时后，缓慢冷却至500℃，然后置于空气中冷却。
⒊淬火
预热温度：600－850℃
淬火温度（奥氏体化温度）：1020－1050℃
常用温度：1030℃
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温度℃
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保温时间(分钟)
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回火前硬度(HRC）
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1020
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30
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56±2
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1050
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30
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57±2
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保温时间＝当钢材的表面及中心达到一致的淬火温度后，才开始计算在炉中的保温时间。
淬火时必须保护，以避免脱碳及氧化
⒋冷却介质
♦油
♦流动粒子炉或盐浴炉250－550℃分级淬火，然后冷却于高速空气中。
♦高速气体/真空炉中具有足够正压的气体力求模具达到最适当的特性，在模具的变形程度可接受的条件下，冷速越快越好。于真空炉中热处理时推荐使用4－5bar的气压。
钢材冷却至50－70℃（120-160°F）应立即回火。
⒌回火
参照回火曲线图按所需硬度值选择回火温度。回火两次，每次回火后，必须冷却到室温，最低的回火温度为180℃（适用于小件）。保温时间至少两小时。
注1：建议250℃回火以求韧性、硬度及抗腐蚀性的最好组合。
注2：应避免选用过高的奥氏体化温度与过低的回火温度<250℃的组合，避免模具产生太大的应力。
S136(STAVAX ESR)的尺寸变形
淬火及回火时的温度、不同种类的炉具及淬冷介质、会影响模具尺寸的改变。
模具的尺寸与几何形状也同样重要。模具在加工时应预留加工量以弥补热处理后的尺寸变形。
在粗加工与半精加工之间建议预留0.15％作为S136(STAVAX ESR)的加工预留指标。
S136(STAVAX ESR)的光蚀刻花
S136(STAVAX ESR)的低杂质含量，非常适合光蚀刻花。因为S136(STAVAX ESR)的优良抗腐蚀性，所以必须采用特别的光蚀刻花程序。这特性亦已广泛被光蚀刻花公司熟悉。
S136(STAVAX ESR)的抛光
淬火及回火的S136(STAVAX ESR)具备优良的抛光性。但抛光技巧与其他ASSAB钢材比较有点不同，主要的原则是，在细磨和抛光时采取多道手续，不要在很粗糙的表面进行抛光。但抛光时，上一道抛光手续所遗留的刮痕被除去后，就必须立即停止继续抛光。
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